Una vez que el material sale de los circuitos de
limpieza de cabos y de baskets y carretas, se traslada a
través de la cinta transportadora (Nº 9.24) al
circuito de trituración de baño. La cinta (Nº
9.24) también es alimentada con mezcla de baño
molido proveniente del autógeno por medio de los tornillos
M1 y M2 (en el caso de la Estación de Baño
II).
Este circuito consta de un vibroalimentador que descarga
a una criba (Nº 9.30) que clasifica el material de la
siguiente manera:
Los mayores a 4 mm son dirigidos a una canaleta que
alimenta a un molino de impacto para disminuir su
granulometría. El material molido pasa un tubo
vibratorio que descarga a la cinta transportadora (Nº
9.24) para retornarlo nuevamente al circuito de
trituración de baño.Los materiales menores a 4 mm , bajan por el
vibroalimentador hasta una criba (Nº 9.67), que los
reclasifica en menores a 2 mm y entre 2-4 mm .
El material entre 2 y 4 mm , se reintegra al proceso de
molienda mediante una canaleta que alimenta a un molino de
rodillo con el fin de molerlo a dimensiones menores de 2 mm ; y
mediante un tornillo sin fin y la cinta (Nº 9.24) retorna el
material al circuito de trituración para ser clasificado
nuevamente. Durante el proceso de molienda y trituración
de éste material se genera el desecho de las Estaciones de
Baño conocido como "arrocillo". (Debe limpiarse
frecuentemente para mantener la producción).
Los materiales menores a 2 mm se almacenan en un silo de
capacidad 10 m3, para ser transportado mediante el sistema fase
densa a las Líneas de producción de Complejo II y
Línea V.
Capítulo
III
MARCO TEÓRICO
3.1. ISO (ORGANIZACIÓN INTERNACIONAL
DE NORMALIZACIÓN)
Es la denominación con que se conoce la
Internacional Organization for Standarization (IOS), sin embargo
considerando la tendencia a la estandarización global que
propone dicha Organización, es que se le asigna las siglas
ISO, vocablo que proviene del griego "ISO" que significa
"igual".
Los estándares internacionales ISO, constituyen
un instrumento importante para alcanzar las metas de una
Organización; a través de ellos se establece una
serie de pautas y patrones que las entidades deberán
seguir con la finalidad de implementar un Sistema de
Gestión y Aseguramiento de la Calidad en el desarrollo de
sus procesos.
3.2. NORMAS ISO 9000
Son Normas editadas por la International Organization
for Standarization, para ser aplicadas en el desarrollo de la
Gestión de Calidad de una Organización. Estas
especifican todos los elementos que son requeridos para poder
implementar un Sistema de Calidad. Son genéricas y pueden
ser aplicadas a todo tipo de organizaciones (industriales,
comerciales, de servicios, educativas, etc.). Existen organismos
nacionales e internacionales que certifican el cumplimiento de
los requisitos de calidad exigidos por las Normas ISO.
La publicación de la Norma ISO 9000 serie 2000,
representa la culminación de años de trabajo y
desarrollo, en el que el uso completo ha sido consecuencia de la
experiencia ganada de las versiones anteriores y de la valiosa
participación y respuesta de los usuarios.
Las Normas ISO 9000, constituye un conjunto integrado
que permite obtener el máximo beneficio en una
Organización y está conformada por las siguientes
Normas: ISO 9000, ISO 9001, ISO 9004 e ISO 19011.
Norma ISO 9000:2000. Fundamentos y
Vocabulario
Es una introducción a las normas
principales y un elemento vital de las nuevas series principales
de normas sobre Sistemas de Gestión de la Calidad; como
tal, juega un papel muy importante en el entendimiento y uso de
las otras tres normas, al proporcionar la base, a través
de los fundamentos y un punto de referencia para comprender la
terminología.
Norma ISO 9001:2000. Requisitos
Identifica los requisitos básicos del Sistema de
Gestión de la Calidad que resultan necesarios para que la
Organización cumpla con determinados requerimientos y
además posea prueba de ello, es decir, esta norma se
centra en proporcionar un producto satisfactorio a los clientes.
Asimismo, puede ser utilizada internamente o por un tercero,
incluyendo organismos de certificación, para evaluar la
capacidad de la Organización para satisfacer los
requisitos del cliente, los obligatorios y los de la propia
Organización.
La Normas ISO 9001:2000 debe identificar la secuencia e
interacción de los procesos, definir métodos de
control, seguimiento y medición de los procesos, fijar
acciones para alcanzar los objetivos planificados y asegurarse
del control de los procesos subcontratados. Esta Norma le da
mayor flexibilidad a la Organización en cuanto la forma
que escoge para documentar su Sistema de Gestión de la
Calidad, lo cual permite que la Organización desarrolle la
mínima cantidad de documentación necesaria a fin de
demostrar la planificación, operación y control
eficaz de los procesos; y la implementación y mejoras
continuas de la eficacia de su Sistema de Gestión de
Calidad.
Norma ISO 9004: 2000 Directrices para la
Mejora del Desempeño
Esta norma está dirigida a una mejora del
rendimiento y a la satisfacción de todas las partes
interesadas, no solamente los clientes, sino también, el
personal, los accionistas, los proveedores y la comunidad. La
Norma ISO 9004, va más allá de los requisitos
básicos de la Norma ISO 9001 y persigue la mejora de la
Organización en sí misma y la búsqueda de la
excelencia.
La Norma ISO 9004, no fija requisitos, sino que da
directrices para la aplicación y uso de un Sistema de
Gestión de la Calidad que mejoran el desempeño
total de una Organización. Esta orientación, cubre
el establecimiento, operación (mantenimiento), mejora
continua de la eficacia y eficiencia del Sistema de
Gestión de la Calidad.
Norma ISO 19011: 2000 Directrices para la
Auditoria Ambiental y de la Calidad
Proporciona las directrices para los fundamentos y
realización de las auditorias, así como para la
gestión de los programas de auditoria y
calificación de los auditores. Se refiere tanto a los
Sistemas de Gestión de la Calidad como a los de
Gestión Ambiental y es aplicable tanto en auditorias
internas y externas.
3.3. DOCUMENTACIÓN DEL SISTEMAS DE
GESTIÓN DE CALIDAD
Es el soporte del Sistema de Gestión de Calidad,
pues en ella se plasman no solo las formas de operar de la
Organización, sino toda la información que permite
el desarrollo de los procesos y la toma de decisiones. La
documentación permite la comunicación del
propósito y la coherencia de la acción. Su
utilización contribuye a:
Lograr la conformidad con los requisitos del cliente
y la mejora de la calidad.Proveer la información apropiada.
Proporcionar evidencias objetivas.
Evaluar la eficacia y adecuación continua del
Sistema de Gestión de la Calidad.
3.3.1. Estructura de la Documentación
del Sistema de la Calidad
En la siguiente figura se muestra la estructura de la
documentación del Sistema de Gestión de la Calidad
de CVG Venalum:
3.3.2. Importancia de la
Documentación
Comunicación de la información:
La documentación permite la comunicación y
transmisión de la información. El tipo y
extensión de la documentación dependerá de
la naturaleza de los productos y de la Organización, del
grado de formalidad de los sistemas de comunicación y de
la capacidad de las personas para comunicarse.
Evidencia de la Conformidad: Aporte de
evidencia de que lo planificado se ha llevado a cabo
realmente.
Comparte conocimientos: Con la finalidad de
difundir y preservar las experiencias de la
Organización.
3.4. CERTIFICACIÓN
La certificación es un proceso mediante el cual
una Organización es auditada por terceros, para
establecer su cumplimiento respecto a la Norma. Para este efecto
se comprueba que el manual y la documentación anexa
estén acordes con la Norma y la operatoria de la
Organización. La primera auditoria para la emisión
del certificado es minuciosa. El auditor, que por lo general se
especializa en empresas del giro, conoce en detalle la operatoria
y los elementos que habitualmente tienen mayor problema para ser
cumplidos. La documentación, es estudiada por lo general,
antes de la visita y esta se puede extender por varios
días. El auditor buscará evidencia concreta de que
no existan registros, se hayan omitido actividades que deben
quedar reflejadas en estos o en general, el personal desconozca
situaciones de las cuales debió haber estado informado. El
encuentro e una o más no conformidades mayores
impiden la certificación y el auditor, deberá
entonces repetir el proceso. Si se encuentran solo contadas, no
conformidades menores, éste podrá exigir su
corrección y tras esto solicitar la
certificación.
El certificado tiene normalmente una validez de 3
años, sin embargo, la empresa debe someterse a una
auditoria de rutina, en intervalos de 6 meses. La
detección de no conformidades menores o la no
corrección oportuna de las no conformidades menores
detectadas llevarán a una suspensión del
certificado.
3.5. PRÁCTICAS DE TRABAJO PARA
PROCESOS DE PRODUCCIÓN O DE
MANTENIMIENTO
Una Práctica de Trabajo es la descripción
sistematizada de cómo se efectúan las actividades y
operaciones en un proceso (operativo y/o servicio) bajo
condiciones normales de operación y de acuerdo a un
método de trabajo preestablecido
(estándar).
3.5.1. Objetivo
Estandarizar las actividades que debe realizar el
personal de una Unidad Organizativa para la ejecución de
un proceso.
3.5.2. Funciones
Identificación y análisis del proceso
a regular.Elaboración de las Prácticas de
Trabajo.Actualización (revisión y cambios) de
las Prácticas de Trabajo.
3.5.3. Unidades Responsables
Unidades organizativas (según estructura
vigente):
Gerencia Ingeniería Industrial.
División Ingeniería de
Métodos
Superintendencia Ambiente, Higiene y
Prevención de Accidentes.Gerencia Control de Calidad y Procesos.
Superintendencia Procesos y Certificación Calidad
según corresponda (Colada, Carbón o
Reducción).
3.5.4. Normas
1. A los fines de este procedimiento las
Prácticas de Trabajo son documentos que regulan las
actividades que debe realizar el responsable de la
ejecución del proceso. Éstas pueden ser de tipo
administrativo, de producción o de mantenimiento, en
cuya ejecución intervenga una sola Unidad.2. Las Prácticas de Trabajo deben
administrarse cumpliendo con lo establecido en la norma y
procedimiento 09.03-16 "Control de los
Documentos".3. Las Prácticas de Trabajo
correspondientes a procesos administrativos deben ser
elaboradas por la Unidad Usuaria.4. Las Prácticas de Trabajo referidas a
los procesos de producción (Operativas), deben ser
elaboradas por la División Ingeniería de
Métodos, previo análisis de un equipo
multidisciplinario integrado por las siguientes Unidades:
Unidad Usuaria, Superintendencia Procesos y
Certificación Calidad correspondiente y
Superintendencia Ambiente, Higiene y Prevención de
Accidentes.5. La Superintendencia Procesos y
Certificación Calidad que corresponda (Colada,
Carbón o Reducción) debe suministrar la
información referida a estándares de proceso y
normas técnicas asociados a los procesos
correspondientes a las Prácticas de Trabajo Operativas
en elaboración o actualización (cuando
aplique).6. La Superintendencia Ambiente, Higiene y
Prevención de Accidentes debe suministrar la
información correspondiente a equipos de
protección personal y precauciones de seguridad
asociados a la Práctica de Trabajo Operativa en
elaboración o actualización.7. Las Prácticas de Trabajo referidas a
los procesos de Mantenimiento deben ser elaboradas
conjuntamente por la División Ingeniería de
Métodos con la Unidad Usuaria y la Superintendencia
Ambiente, Higiene y Prevención de Accidentes, la cual
debe suministrar la información correspondiente a
equipos de protección personal y precauciones de
seguridad asociados a la Práctica de Trabajo Operativa
en elaboración o actualización.8. Las Prácticas de Trabajo (Operativas,
de Mantenimiento y Administrativas) deben ser aprobadas por
el nivel jerárquico establecido en el Manual de
Delegación de Autoridad.9. La División Ingeniería de
Métodos es responsable de administrar las
prácticas de trabajo (Operativas y de mantenimiento)
elaboradas y actualizadas, de acuerdo a la norma y
procedimiento 09.03-16 "Control de los
Documentos".10. A los fines de determinar la
creación de una Práctica de Trabajo, cada
Unidad Organizativa debe realizar un análisis del
proceso que se requiere regular, identificar las
herramientas, equipos necesarios para su ejecución;
así como las precauciones de seguridad para evitar
riesgos en la ejecución de las actividades, en todos
los casos deben considerarse los siguientes
criterios:
Complejidad del proceso, tomando en cuenta el tipo
de actividad, competencia del responsable de la actividad y
número de personas involucradas en la
ejecución.Criticidad del proceso, identificando los riesgos
que puedan afectar la integridad física del
trabajador, equipos e instalaciones de la empresa.Contribución del proceso al logro de los
objetivos de la Unidad.
11. Los formularios previstos en las
Prácticas de Trabajo deben ser sometidos a la
consideración del Departamento Normas y
Procedimientos, mediante el formulario OM-020 "Solicitud de
Asistencia Técnica", contemplado en el procedimiento
02.02-01 "Solicitud y Desarrollo de Normas y
Procedimientos".12. Cada Gerencia debe informar a la
Superintendencia Sistema de la Calidad mediante el formulario
IG-247 "Lista Maestra de la Documentación", las
Prácticas de Trabajo Administrativas vigentes en su
área, de acuerdo con lo previsto en la Norma y
Procedimiento 09.03-16 "Control de los
Documentos".13. La Unidad responsable de la
elaboración y administración de la
Práctica de Trabajo, debe asegurar la
implantación del documento en el área
responsable de su ejecución; así como
garantizar su revisión cada vez que se produzca
algún cambio en el proceso o en cualquiera de los
elementos considerados en la Práctica de
Trabajo.14. Las Prácticas de Trabajo deben
mantener la siguiente estructura:a. Objetivo: Propósito que se
persigue con la ejecución del proceso.b. Alcance: Delimita el inicio y
finalización del proceso.c. Responsables: Cantidad y cargos
responsables de realizar cada tarea en el proceso.d. Materiales, Herramientas y/o Equipos:
Listado de materiales, herramientas y equipos requeridos para
ejecutar las actividades.e. Equipos de Protección
Personal: Listado de equipos de protección
personal requeridos por el trabajador responsable de realizar
las actividades.f. Precauciones de Seguridad:
Previsiones que debe tomar en cuenta el trabajador, a los
fines de evitar riesgos o daños en la
realización de las actividades.g. Descripción: Detalla en orden
secuencial cada tarea que debe realizar el trabajador
responsable hasta la culminación del
proceso.h. Anexos (opcional): Información
complementaria que facilita la compresión de las
tareas, tales como: planos, tablas, dibujos, gráficos,
etc.15. Las Prácticas de Trabajo deben
identificarse con un código alfanumérico,
estructurado de la siguiente manera:
16. Las Unidades Usuarias de las
Prácticas de Trabajo son responsables de:
16.1. Garantizar el cumplimiento de las
prácticas de trabajo implantadas que correspondan a su
área, a los fines de lograr los resultados previstos
en su proceso.16.2. En caso de prácticas de trabajo
de tipo operativo o de mantenimiento, notificar oportunamente
a la División Ingeniería de Métodos
mediante el formulario IG-055 "Solicitud de Asistencia
Técnica (Gerencia de Ingeniería Industrial)",
los cambios que se originen en las Prácticas de
Trabajo que soportan las actividades de sus
procesos.
3.5.5. Pasos a Seguir
Unidad Usuaria
1. Cuando surja la necesidad de elaborar y/o
actualizar las Prácticas de Trabajo que afecten los
requerimientos de las actividades de los procesos (operativos
y/ o de mantenimiento) de su área, elabora el
formulario IG-055 "Solicitud de Asistencia Técnica
(Gerencia de Ingeniería Industrial)", obtiene firma
del Jefe de la Unidad y envía a la División
Ingeniería de Métodos.
División Ingeniería de
Métodos
2. Recibe el formulario "Solicitud de
Asistencia Técnica" lo revisa y firma.3. Revisa el requerimiento, determina el tipo
de práctica a desarrollar y procede de acuerdo a lo
establecido en la Práctica de Trabajo II-A-001
"Informe de Proyectos Técnicos".4. Una vez desarrollado el Proyecto de
Práctica de Trabajo, elabora el formulario IG-248
"Revisión Proyecto Práctica de Trabajo",
obtiene fotocopia del Proyecto Práctica de Trabajo y
canaliza su revisión por parte de las unidades
involucradas.
Unidad Usuaria/ Unidades
Involucradas
5. Recibe el Proyecto Práctica de
Trabajo, revisa y emite observaciones y recomendaciones
correspondientes a la División Ingeniería de
Métodos.
División Ingeniería de
Métodos
6. Recibe el Proyecto de Práctica de
Trabajo (revisado) con las observaciones y recomendaciones
emitidas por la Unidad Usuaria.7. Efectúa reunión de
revisión con la Unidad Usuaria y Unidades involucradas
y, en caso de observaciones, registra la información
en el formulario UG-017 "Minuta". En caso de que no se
realice la reunión de revisión, se registran
las observaciones en el campo destinado para tal fin en el
formulario "Revisión Proyecto Práctica de
Trabajo".8. Evalúa observaciones y
recomendaciones emitidas por la Unidad Usuaria, realiza
correcciones procedentes e imprime la Práctica de
Trabajo definitiva y canaliza la aprobación ante los
niveles correspondientes, de acuerdo a lo establecido en las
normas de este procedimiento.9. Una vez aprobada la Práctica de
Trabajo, elabora comunicación de implantación y
obtiene la aprobación de los niveles
jerárquicos correspondientes.10. Realiza la implantación de la
Práctica de Trabajo, la divulga y distribuye de
acuerdo con lo establecido en la norma y procedimiento
09.03-16 "Control de los Documentos".11. Prepara y mantiene el expediente del
proyecto de la Práctica de Trabajo, con toda la
documentación soporte, de acuerdo a la norma y
procedimiento 09.03-25 "Control de los Registros".12. En caso de cambio o actualización
de la Práctica de Trabajo, destruye la versión
anterior en los archivos electrónicos y coloca sello
de "obsoleto" a la versión anterior en
papel.
Unidad Usuaria
13. Recibe la Práctica de Trabajo
aprobada, revisa y garantiza su cumplimiento en los procesos
de su área; y destruye la versión
anterior.14. Cada vez que se produzca un cambio en los
requerimientos del proceso que soportan las actividades de su
área, notifica oportunamente a la División
Ingeniería de Métodos para que proceda a
realizar la actualización de la Práctica de
Trabajo, y continúa paso número 1.3.6. MANTENIMIENTO
Es un conjunto de acciones oportunas, continúas y
permanentes realizadas con el fin de alargar la vida útil
y garantizar la eficiencia de los equipos, así como
también brindar condiciones más seguras para los
operarios.
El mantenimiento está dirigido a prever y
asegurar el funcionamiento normal, la eficiencia y la buena
apariencia de los sistemas, las edificaciones, los equipos y los
accesorios, que en conjunto constituyen una empresa.
El mantenimiento debe ser ejecutado de manera
continúa y permanente a través de planes que
contengan fines, metas y objetivos precisos y claramente
definidos.
3.6.1. Filosofía del
Mantenimiento
Disponer de un grupo mínimo de recursos humanos
de mantenimiento capaz de garantizar optimización de
producción, disponibilidad de equipos, y la seguridad en
la planta industrial.
3.6.2. Objetivos del
Mantenimiento
El objetivo buscado por el mantenimiento es contar con
instalaciones en óptimas condiciones en todo momento, para
asegurar una disponibilidad total del sistema en todo su rango de
ejecución, lo cual está basado en la carencia de
errores y fallas.
El mantenimiento además debe estar destinado
a:
Asegurar el funcionamiento confiable y eficiente de
los equipos.Evitar el deterioro acelerado de los equipos e
instalaciones dentro de los patrones establecidos de
seguridad.Respaldar las operaciones, asegurando la
máxima disponibilidad de los equipos.Prolongar la vida útil de los equipos cuando
se justifique económicamente.Garantizar la seguridad del personal, las
instalaciones y la conservación del medio
ambiente.Optimizar el tiempo y el costo de ejecución
de las actividades.
3.6.3. Tipos de Mantenimiento
3.6.3.1. Mantenimiento
Rutinario
Es el que nace del criterio de preservación de
todos aquellos bienes o útiles que constituyen el
patrimonio o elementos de desgaste en la producción.
Requieren en su faz práctica de un plan lógico que
tienda a minimizar aquellos factores que reducen su vida
útil. Entre las tareas que se pueden realizar en este tipo
de mantenimiento encontramos los ajustes, las limpiezas y las
lubricaciones.
3.6.3.2. Mantenimiento
Correctivo
Este mantenimiento también es denominado
"mantenimiento reactivo", tiene lugar luego que ocurre una falla
o avería, es decir, solo actuará cuando se presenta
un error en el sistema. En este caso si no se produce ninguna
falla, el mantenimiento será nulo, por lo que se
tendrá que esperar hasta que se presente el desperfecto
para recién tomar medidas de corrección de errores.
Este mantenimiento trae consigo las siguientes
consecuencias:
Paradas no previstas en el proceso productivo,
disminuyendo las horas operativas.Afecta las cadenas productivas, es decir, que los
ciclos productivos posteriores se verán parados a la
espera de la corrección de la etapa
anterior.Presenta costos por reparación y repuestos no
presupuestados, por lo que se dará el caso que por
falta de recursos económicos no se podrán
comprar los repuestos en el momento deseadoLa planificación del tiempo que estará
el sistema fuera de operación no es
predecible.
El mantenimiento correctivo puede ser correctivo
programado o correctivo de emergencia.
3.6.3.2.1. Mantenimiento Correctivo
Programado
Son todas aquellas acciones o trabajos que son
realizadas una vez que se ha presentado la falla, pero en donde
los equipos no han paralizado su funcionamiento. La
reparación del equipo puede programarse a muy corto
plazo.
3.6.3.2.2. Mantenimiento Correctivo de
Emergencia
Son todas aquellas acciones o trabajos que se les
realizan a los equipos que han fallado paralizando su
funcionamiento, y por ello deben ser reparados de inmediato;
debido a que generan situaciones de emergencia.
3.6.3.3. Mantenimiento
Preventivo
El mantenimiento preventivo consiste en programar las
intervenciones o cambios de algunos componentes o piezas
según intervalos predeterminados de tiempo o espacios
regulares (horas de servicio, kilómetros recorridos,
toneladas producidas). El objetivo de este tipo de mantenimiento
es reducir la probabilidad de avería o pérdida de
rendimiento de una máquina o instalación tratando
de planificar unas intervenciones que se ajusten al máximo
a la vida útil del elemento intervenido.
El origen de este tipo de mantenimiento surgió
analizando estadísticamente la vida útil de los
equipos y sus elementos mecánicos y efectuando su
mantenimiento basándose en la sustitución
periódica de elementos independientemente del estado o
condición de deterioro y desgaste de los mismos. Su gran
limitación es el grado de incertidumbre a la hora de
definir el instante de la sustitución del elemento. Este
tipo de mantenimiento presenta las siguientes
características:
Se realiza en un momento en que no se esta
produciendo, por lo que se aprovecha las horas ociosas de la
planta.Se lleva a cabo siguiente un programa previamente
elaborado donde se detalla el procedimiento a seguir, y las
actividades a realizar, a fin de tener las herramientas y
repuestos necesarios "a la mano".Cuenta con una fecha programada, además de un
tiempo de inicio y de terminación preestablecido y
aprobado por la directiva de la empresa.Esta destinado a un área en particular y a
ciertos equipos específicamente. Aunque también
se puede llevar a cabo un mantenimiento generalizado de todos
los componentes de la planta.Permite a la empresa contar con un historial de
todos los equipos, además brinda la posibilidad de
actualizar la información técnica de los
equipos.Permite contar con un presupuesto aprobado por la
directiva.
3.6.3.4. Mantenimiento
Predictivo
El mantenimiento predictivo es el mantenimiento
subordinado a un suceso predeterminado que pone de manifiesto el
estado de degradación de un bien. Se basa en el
conocimiento del estado operativo de una máquina o
instalación. Es asimilable al preventivo, pero el
conocimiento de la condición operativa a través de
la medición de ciertos parámetros de la
máquina o instalación (vibración, ruido,
temperatura, etc.) permite programar la intervención justo
antes de que el fallo llegue a producirse, eliminando así
la incertidumbre.
El mantenimiento predictivo abarca un conjunto de
técnicas de inspección, análisis y
diagnóstico, Organización y planificación de
intervenciones que no afectan al servicio del equipo, y que
tratan de ajustar al máximo la vida útil del
elemento en servicio al momento planificado para la
intervención.
3.6.3.5. Mantenimiento Productivo
Total
Se presenta como una respuesta de mantenimiento frente
al avance de las teorías de calidad que proponen una nueva
modalidad de participación del operario. El mismo operario
que atiende las maquinas se ocupa del mantenimiento primario, es
decir el mas elemental, incluyendo limpieza a fondo y
lubricación. Con el tiempo, el operario va tomando mas
tareas y puede hacerse responsable del equipo, lo que ha dado
grandes resultados.
Capítulo
IV
MARCO METODOLÓGICO
4.1 TIPO DE ESTUDIO
Esta investigación corresponde a un diseño
de campo porque se basa en visitas al área de trabajo para
obtener datos y observar directamente el grupo o fenómeno
estudiado. Además la investigación es del tipo
descriptiva, debido a que se interpretarán,
describirán, registraran y analizarán los detalles
de ejecución que deben seguirse en la realización
de las actividades de mantenimiento de los equipos del
área de Estaciones de Baño.
4.2 TÉCNICAS Y/O INSTRUMENTOS DE
RECOLECCIÓN DE DATOS
a. Observación directa: La
observación directa del lugar que permitió
hacer un seguimiento a los trabajadores durante las
actividades de mantenimiento, lo cual permitió
complementar la información suministrada por los
supervisores de mantenimiento del área.b. Entrevistas no estructuradas: Son
herramientas permiten obtener información acerca de
una determinada situación a través de
interrogantes que surgen de manera inmediata y
espontánea. Las entrevistas fueron realizadas a los
Supervisores de Mantenimiento del área de Envarillado
de Ánodos y Estaciones de Baño y las mismas no
siguieron una estructura en particular, sino que se
efectuaron por la necesidad de búsqueda de
información, clara, precisa y
específica.
4.3 PROCEDIMIENTO
El procedimiento que se siguió para la
actualización de las Prácticas de Trabajo de
Mantenimiento a los equipos del área de Estaciones de
Baño, se puede expresar de la siguiente manera:
1. Visita al área de trabajo.
2. Revisión de las normas y
procedimientos de trabajo aplicados para la
elaboración y/o actualización de las
Prácticas de Trabajo.3. Revisión de las Prácticas de
Mantenimiento existentes.4. Revisión de las Prácticas de
Trabajo de Mantenimiento elaboradas en otras
áreas.5. Observación directa de las
operaciones que componen el área.6. Realización de entrevistas no
estructuradas con los Supervisores de Mantenimiento del
área.7. Descripción de las
metodologías empleadas para el desarrollo de las
tareas de mantenimiento.8. Ordenamiento de la información
recolectada en el formato de práctica de trabajo
(IG-138).
Capítulo
V
SITUACIÓN ACTUAL
Actualmente, el área de Estaciones de
Baño, cuenta con un total de catorce (14) Prácticas
de Mantenimiento, cuyos códigos y nombres se mencionan a
continuación:
Las Prácticas de Mantenimiento se elaboraron,
basadas en el formulario vigente para la fecha del 13 de agosto
de 1997 (IG-249) y presentan la siguiente estructura.
Objetivo
Alcance
Definiciones
Personal Autorizado
Personal Requerido
Materiales e Insumos
Herramientas y Equipos
Equipos de Protección Personal
Medidas Preventivas
Descripción de la Práctica
En el encabezado de las Prácticas de
Mantenimiento se especifica: el código de la
práctica, la fecha de vigencia de la práctica,
número de páginas, asunto, unidad responsable,
centro de costo, nombre posición técnica y
código del equipo; y en el pie de página, se
especifica la conformación y la aprobación de las
prácticas, las cuales son conformadas por el Jefe de la
Unidad y el Gerente de Control de Riesgos y son aprobadas por el
Gerente del área, Gerente de Ingeniería Industrial
y el Gerente de Mantenimiento.
En los materiales e insumos se especifica el
código de los mismos y en las medidas preventivas se
considera tanto las previsiones que debe tomar en cuenta el
trabajador, a los fines de evitar riesgos o daños durante
la realización de las actividades, así como
también las medidas preventivas a fin de evitar
daños en los equipos. Además, en las medidas
preventivas se especifican ciertas calibraciones, ajustes,
tolerancias u otros parámetros que deberán ser
considerados a fin de que las actividades de mantenimiento se
realicen de la mejor forma posible y no se produzcan daños
en los equipos.
Existen Prácticas de Mantenimiento que son
comunes al área de Envarillado de Ánodo y a las
Estaciones de Baño, tal es el caso de las prácticas
P-M-CA-075 Y P-M-CA-067, debido a este hecho la
información que se presenta en ambas áreas es la
misma, lo cual se manifiesta en duplicidad de información;
hecho que no debería suceder porque ambas áreas
pertenecen al mismo departamento (Departamento de Mantenimiento
Envarillado y Estaciones de Baño).
En lo que respecta a la descripción de la
práctica, no se especifica el responsable de la
ejecución de cada actividad, ni la duración de las
mismas. Los verbos que se utilizan en la descripción de la
práctica permiten dar instrucciones directas al operador
que ejecute el mantenimiento; no se presentan verbos en
infinitivo.
En algunas prácticas, existen actividades que no
es necesario especificar, tal es el caso de las actividades que
señalan la cantidad de tornillos que se deben desmontar:
Esta actividad no le agrega ningún tipo de valor a la
práctica, debido a que por ejemplo cuando se el dice a un
operador, por ejemplo: "Desmonte el motor", la
capacitación de él le permite saber que debe
desajustar y retirar los tornillos que sean necesarios para que
dicho motor pueda ser desmontado.
El Departamento de Mantenimiento de Envarillado y
Estaciones de Baño cuenta con copias controladas de las
prácticas del área de Estaciones de Baño. El
personal de mantenimiento conoce la existencia de las
prácticas y acude a ellas en el caso de que se le presente
alguna duda en la realización de las actividades de
mantenimiento de los equipos de dicha área.
Las Prácticas de Mantenimiento son identificadas
con un código alfanumérico, estructurado de la
siguiente manera:
En el anexo Nº 3 se muestra un ejemplo de una
práctica de mantenimiento:
Capítulo
VI
SITUACIÓN PROPUESTA
Se logró la actualización de las
Prácticas de Trabajo de Mantenimiento de los siguientes
equipos de área de Estaciones de Baño: conjunto de
accionamiento de las cribas 9.21, 9.30 y 9.67, bombas
hidráulicas de los puentes de carga y descarga, cintas
transportadoras, conjunto de accionamiento de las cadenas
aéreas y basculante de las cámaras de
limpieza.
Las Prácticas de Trabajo fueron actualizadas
cumpliendo con el procedimiento de Elaboración de
Prácticas de Trabajo. Para ello fue necesario
especificar el objetivo, el alcance, los responsables de la
realización de cada actividad, número de personas
involucradas, materiales, herramientas y/o equipos necesarios en
la ejecución de las actividades, equipos de
protección personal, así como también las
precauciones de seguridad que debe tener en cuenta el trabajador
a fin de evitar riesgos durante la ejecución de las
actividades de mantenimiento de los equipos antes mencionados.
Además las prácticas fueron elaboradas, teniendo en
cuenta la complejidad del proceso, criticidad del proceso y
contribución del proceso al logro de los objetivos de la
unidad.
La información recolectada fue debidamente
ordenada en el formulario de Prácticas de Trabajo
designado con el código IG-138, con vigencia del 30 de
Julio del presente año.
Cada una de las Prácticas de Trabajo fue
identificada con código alfanumérico, cuyo desglose
se muestra a continuación:
Las siglas MEE, identifican a la unidad organizativa
responsable de cumplir con las actividades descritas en el
documento, dicha unidad es en este caso el Departamento de
Mantenimiento de Envarillado y Estaciones de
Baño.La M que va a continuación de las siglas MEE,
señala que las Prácticas de Trabajo elaboradas
son de mantenimiento; y finalmente los 3 últimos
dígitos representan la enumeración por la cual
serán identificadas las prácticas. Esta
enumeración se inició a partir del
número 006, porque las prácticas
correspondientes a los números comprendidos entre el
001 al 005 pertenecen al área de Envarillado de
Ánodos.
Partiendo de que el área de Estaciones de
Baño contaba con un total de 14 catorce (14)
Prácticas de Mantenimiento, solamente se actualizaron
cinco (5) prácticas, las cuales son ahora llamadas
Prácticas de Trabajo. Dicha reducción se
hizo debido a que dicha área contaba con muchas
prácticas que no tenían gran complejidad, y por el
hecho de que la empresa cuenta con personal altamente competente
para el cargo que desempeña, se decidió
eliminarlas.
Otra de las razones por las cuales muchas
prácticas fueron eliminadas es por el hecho de que la
empresa cuenta con el SIMA (Sistema Integral de Mantenimiento
Aluminio), en el cual se realizan entre otras cosas,
órdenes de trabajo de las actividades de mantenimiento que
se deban realizar a los equipos; en dichas órdenes se
especifican en forma sencilla y clara cada una de las actividades
que se deben realizar, así como las materiales, el
personal requerido y los equipos de apoyo que son necesarios para
ejecutar el mantenimiento a los equipos, esta es otra de las
razones por las cuales se actualizaron las prácticas que
realmente tienen gran complejidad o que implican muchos riesgos
para el trabajador, así como también la
prácticas que contienen parámetros técnicos
que no son contemplados en las órdenes de
trabajo.
En la siguiente tabla se muestra el estado de las
Prácticas de Mantenimiento:
Las Prácticas de Mantenimiento designadas con los
códigos: P-M-CA-063, P-M-CA-064, P-M-CA-065, fueron unidas
en una sola práctica (la práctica designada con el
código MEE-M-006). Estas tres (3) prácticas fueron
unidas por presentar cierta similitud en lo que respecta al
personal requerido, los materiales, herramientas y equipos,
así como también los equipos de protección
personal y las precauciones de seguridad que debe tener en cuenta
el trabajador durante la realización de las actividades de
mantenimiento. Dicha práctica se llama ahora
Mantenimiento del Conjunto de Accionamiento de las
Cribas, debido a que en ella se contemplan otros aspectos,
como el cambio de componentes de dichos conjuntos, que no se
consideraba en las tres (3) prácticas que existían
anteriormente.
La práctica designada con el código
P-M-073, cuyo nombre era Cambio de la Corona Giratoria y
Sistema de Sujeción del Dispositivo de Giro, fue
reemplazada por la práctica MEE-M-010, la cual se llama
ahora Mantenimiento del Basculante de las Cámaras de
Limpieza.
Otro aspecto que es importante destacar, es que la
mayoría de las prácticas anteriores no se
consideraban ciertos parámetros técnicos que son
importantes, como mediciones, calibraciones, etc; los cuales son
elementos que permiten darle un poco de valor agregado a la
información que se presenta en las prácticas, con
el fin de garantizar que las actividades de mantenimiento se
realicen en forma apropiada, evitando así daños a
los equipos, lo cual permite a su vez garantizar la operatividad
y disponibilidad de los mismos. Dichos parámetros
técnicos son ahora considerados directamente en la
operación que corresponda y no en las medidas preventivas
como se consideraba anteriormente.
En las Prácticas de Trabajo actualizadas se
menciona el responsable de la ejecución de cada actividad
y el tiempo estimado de duración de la misma, aspectos que
no eran considerados en las prácticas anteriores. Dichos
tiempos fueron suministrados por los supervisores de
mantenimiento del área de Envarillado y Estaciones de
Baño.
Debido al hecho de que existen equipos que son comunes
tanto a Envarillado como a Estaciones de Baño, se
logró unificar en una sola práctica las actividades
que deben ser realizadas en ambas áreas, tal
situación se presenta en la práctica de trabajo
MEE-M-007 (Reemplazo de las bombas hidráulicas de los
puentes de carga y descarga), al igual que en el la
práctica MEE-M-009 (Reemplazo del conjunto de
accionamiento de las cadenas aéreas). Dicha
unificación se hizo debido a que tanto el área de
Envarillado de Ánodos como las Estaciones de Baño I
y II pertenecen al mismo departamento (Departamento de
Mantenimiento de Envarillado y Estaciones de Baño). Esta
situación le permite a dicho departamento mantener la
documentación realmente necesaria y evita que se presente
duplicidad en la información contenida en las
Prácticas de Trabajo.
En lo que respecta al formulario IG-138, se puede decir,
que el mismo es un poco más práctico que el
formulario IG-249, debido a que en el encabezado de las
Prácticas de Trabajo, se muestra solamente el
título, el código y la unidad responsable de las
prácticas; y en el pie de página, se muestra
aprobación por parte de la División de
Ingeniería de Métodos, la Superintendencia de
Envarillado y la Gerencia de Carbón y la fecha en que
entra en vigencia dicha práctica.
La estructura de las Prácticas de Trabajo no
contempla las definiciones inmediatamente después de
especificar el alcance tal como se presentaba en las
prácticas anteriores, ahora toda la información
complementaria como definiciones, planos, tablas, dibujos,
gráficos, etc, se presenta en los anexos.
En la descripción de las actividades, no se hace
mención a la cantidad de tornillos que se deben colocar o
retirar, aspecto que era considerado en algunas prácticas
anteriores, debido a que el personal de mantenimiento es
competente para el cargo que desempeña y por ello
solamente se le dan instrucciones que son necesarias para que la
mantenimiento se realice de forma apropiada.
Las Prácticas de Trabajo presentan un lenguaje
más directo en lo que respecta a las instrucciones de las
actividades que el operador debe realizar, debido a que no se
presentan verbos en infinitivo y por último, las
Prácticas de Trabajo contemplan un aspecto muy importante,
debido a que el nuevo esquema que se maneja con respecto a la
elaboración y/o actualización de las
Prácticas de Trabajo considera el aspecto ambiental,
debido a que en las prácticas se especifica que se debe
hacer con los desechos resultantes de las actividades de
mantenimiento en el caso de que los hayan, lo cual constituye un
factor importante en la preservación del medio
ambiente.
A continuación, se muestra el listado de las
Prácticas de Trabajo que fueron actualizadas con sus
respectivos códigos:
En el anexo Nº 4 se muestran las Prácticas
de Trabajo de Mantenimiento actualizadas.
CONCLUSIONES
Se actualizaron cinco (5) Prácticas de
Trabajo de Mantenimiento a los siguientes equipos del
área de Estaciones de Baño: conjunto de
accionamiento de las cribas 9.21, 9.30 y 9.67, bombas
hidráulicas del puente de carga y descarga, cintas
transportadoras, conjunto de accionamiento de las cadenas
aéreas y basculante de las cámaras de
limpieza.Las Prácticas de Trabajo, fueron actualizadas
debido a que las Prácticas de Mantenimiento existentes
en el área de Estaciones de Baño, no se
encontraban acordes con la estructura de la
documentación que actualmente se ha venido manejando
en la empresa.De las catorce (14) prácticas con las cuales
contaba el área de Estaciones de Baño, se
eliminaron un total de nueve (09) prácticas por las
causas siguientes: duplicidad de información,
existencia del SIMA (Sistema Integral de Mantenimiento
Aluminio) y carencia de complejidad en las actividades de
mantenimiento.Se actualizaron solo las prácticas que tienen
un cierto grado de complejidad, o impliquen riesgos a los
trabajadores o daños a los equipos si las actividades
de mantenimiento no son efectuadas de forma
correcta.Las Prácticas de Trabajo permiten regular las
actividades que serán ejecutadas por el personal, de
manera de que las mismas se realicen con la mayor eficacia y
eficiencia posible; garantizando de esta forma la
disponibilidad y operatividad de los equipos del
área.Las Prácticas de Trabajo fueron actualizadas
cumpliendo con los procedimientos y formularios vigentes en
la empresa.Las Prácticas de Trabajo fueron revisadas por
la Unidad Usuaria y deben ser aprobadas por la
División de Ingeniería de Métodos, la
Superintendencia Higiene y Prevención de Accidentes,
la Superintendencia de Envarillado y la Gerencia de
Carbón.La actualización de las Prácticas de
Trabajo de Mantenimiento del área de Estaciones de
Baño, le permite a la Planta de Carbón cumplir
con los requisitos exigidos por la Norma COVENIN – ISO
9001:2000, debido a que en ellas se describen las
instrucciones de trabajo, lo cual constituye un avance en el
proceso de certificación que se viene llevando a cabo
en la empresa.Las Prácticas de Trabajo actualizadas
contemplan el aspecto ambiental, debido a que se en ellas se
presentan actividades referidas a los desechos que se puedan
obtener durante las actividades de mantenimiento, lo cual
permite ir con pasos firmes hacia la protección del
medio ambiente.
RECOMENDACIONES
Las Prácticas de Trabajo deben ser divulgadas
y distribuidas a todo el personal de mantenimiento del
área de Estaciones de Baño, a fin de que
éste se familiarice con las Prácticas de
Trabajo y pueda tomarlas como una guía para la
ejecución de las actividades de mantenimiento de los
equipos de forma eficaz y eficiente.La División Ingeniería de
Métodos, debe asegurar la implantación del
documento en el área de Estaciones de Baño y
garantizar la revisión del mismo cada vez que se
produzca algún cambio en cualquiera de los elementos
considerados en las Prácticas de Trabajo.El personal de mantenimiento debe tener en cuenta
las precauciones de seguridad que se le plantean en las
Prácticas de Trabajo, a fin de evitar riesgos durante
la realización de las actividades de mantenimiento,
así como también usar siempre sus equipos de
protección personal de manera que el trabajo se
realice con la mayor seguridad posible.Revisar el documento periódicamente con el
fin de actualizar la información contenida en las
Prácticas de trabajo, debido a que por razones de
mejoras tecnológicas, los métodos de trabajo
pueden cambiar.Enriquecer el SIMA añadiéndole las
precauciones de seguridad en la descripción de las
actividades incluidas en las órdenes de trabajo, lo
cual permitirá disminuir la cantidad de documentos
así como el control sobre los mismos.La Unidad Usuaria debe realizar charlas
periódicas a fin de que el personal de mantenimiento
se familiarice con el documento y conozca la importancia del
mismo.Solicitar a la División Ingeniería de
Métodos copias controladas de las Prácticas de
Trabajo actualizadas para que las mismas permanezcan en los
lugares del área donde se considere necesario, lo cual
le permite al personal de mantenimiento consultarlas en el
mismo instante en que se está realizando la actividad
en el caso de tener alguna duda.
Bibliografía
Manual de Inducción de CVG
Venalum.Manual de Calidad de CVG Venalum.
Procedimiento para Elaboración de
Prácticas de Trabajo CVG Venalumhttp:// venalumi.
ANEXO 1:
PROCESO PRODUCTIVO DE CVG
VENALUM
ANEXO 2:
DIAGRAMA DE FLUJO EN LAS ESTACIONES DE
BAÑO
DEDICATORIA
A Dios por ser la luz que ilumina mi
camino.
A mis padres por ser lo más grande
que tengo.
A mis hermanas (Rosibel y Rosiely) por su
cariño.
Rosbelys Fuentes
…
AGRADECIMIENTOS
A Dios Todopoderoso por estar siempre conmigo, por
protegerme en todo momento y porque gracias a él he podido
culminar satisfactoriamente mi pasantía.
A mis padres, por haberme dado la vida y por el apoyo y
el cariño que siempre me han brindado.
A mi tío Luis Eduardo Fuentes por haberme
conseguido la oportunidad de hacer mi pasantía en esta
empresa.
A Luis por ayudarme siempre, por aconsejarme y
acompañarme en todo momento.
A mi Tutor Industrial, Franklin Cordero por toda la
colaboración prestada durante la realización de la
pasantía.
A mi Tutor Académico, Jorge Cristancho, por
asesorarme y brindarme sus conocimientos a lo largo de mi
carrera.
A los Supervisores de Mantenimiento de Envarillado y
Estaciones de Baño, los Señores: José L.
Yépez, Heriberto Mota, Oscar Lozada y Luis Pinto por la
asesoría técnica suministrada.
A mis compañeros y amigos que
siempre estuvieron conmigo durante la realización de mi
pasantía: Suyin, Yurymar, Obdrus, José Gregorio, y
Dayana.
Rosbelys Fuentes
…
Autor:
Rosbely A. Fuentes.
(Octubre 2004). Actualización de las
Prácticas de Trabajo de Mantenimiento a los equipos del
área de Estaciones de Baño de CVG Venalum.
Práctica Profesional de Grado. Universidad Nacional
Experimental Politécnica "Antonio José de Sucre".
Vice-Rectorado Puerto Ordaz. Departamento de Ingeniería
Industrial. Tutor Académico: Ing. Jorge Cristancho. Tutor
Industrial: Ing. Franklin Cordero.
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